随着数百个工业物联网设备一起收集和共享数据，工厂变得更加复杂。与软件自动化相结合，制造商正在利用基于物联网的网络来优化他们的运营，寻找新的效率，并最终帮助鼓励更多的创新。

设计、构建和测试周期

为了制造原型，制造商和工程师在设计、制造和测试(DBT)周期内共同工作。在这个过程中，工程师首先创建他/她的设计，将设计发送给制造商进行制造，完成初始原型后，制造商将产品返回给工程师进行测试。

每次工程师通过这个循环发送一个设计，想法被验证，缺陷被识别，解决方案被发现。在工程师构建最佳最终产品的过程中，这个序列通常会在一个连续的循环中发生，产生几次原型迭代，并在几个循环中燃烧。

在传统制造业中，这一过程可能持续数周甚至数月;当涉及到电子和印刷电路板组装(PCBA)制造时，它尤其缓慢。

软件工程师可以在几秒钟内创建原型，机械工程师可以在数小时内使用3D打印创建原型，而电气工程师则需要经历更长的构建阶段，必须等待数周才能实现他们的原型。

延误的可能原因

对于电气工程师来说，延误可能是由于许多不同的原因。最常见的是，当发送给制造商的信息丢失、误解或错误更改时，就会产生错误。纠正这些错误可能会进一步增加延迟，因为解决问题和传递信息可能要多花几天时间。此外，在这一过程中，工程师常常被蒙在昧，因为工程师和制造商之间的沟通最好的情况下是缓慢的，最坏的情况下是不存在的。 

由于缺乏连接性，传统的电子产品制造过程进一步减速。通常，组成工厂的机器和人员都是模拟的，互不相连，使工厂成为技术孤岛。这不仅会减慢操作速度，而且会把工程师锁在DBT周期的构建阶段之外;如果不了解他们的设计结果，工程师就很难快速改进他们的设计以应对未来的迭代。

为了加速PCBA的制造，并帮助电气工程师更快地迭代他们的设计，工厂的软件驱动自动化提供了一个解决方案。

在PCBA制造中应用软件自动化

许多竞争行业，包括航空航天、医疗技术、工业和汽车，都依赖于PCBA。然而，传统的PCBA制造商不能快速扭转原型，这阻碍了产品开发，阻碍了工程师更快迭代和更多创新的能力。通过将软件自动化和工业物联网结合起来，新的智能工厂制造商能够解决困扰电气工程师的传统PCBA制造程序的许多问题。