回流焊机的结构和工作原理

回流焊机也叫再流焊机或“回流炉”（ReflowOven）,它是通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备。回流焊机由控制系统，热风系统（增压式强制循环热风加热系统，前后回风，防止温区间气流影响，保证温度均匀性和加热效率；专用高温马达，速度变频可调），冷风系统（强制风冷及水冷结构，冷却区温度显示可调），机体，传动系统组成。

回流焊机的主要结构功能

辅助扩口机构：把CONNECTOR的针脚扩大张开，便于PCB的插入安装

夹具机构：通过微调把CONNECTOR和PCB定好位置并保持不变

图象机构：监控产品装夹位置是否正确，装夹过程是否变动

送料机构：传送装好的产品的夹具指定到焊接位置

焊接机构：通过回流加热焊接把CONNECTOR和PCB焊接起

回流焊机的安装

安装场地的选择

1. 必须在干净的环境条件下安装运行机器。

2. 室内湿度和温度不能过高，避免机器潮湿和氧化生锈。

3. 避免机器周围有电磁干扰源。

4. 安装时，回流焊机的进、出口不能对着风扇或者窗户。

安装高度调整

通过机器下部可调的四个机脚来调整回流焊机的传送高度和水平。其调整方法是，使用工业用或酒精水平仪进行测量，然后通过机器底部的四个可调机脚对回流焊机反复进行前后、左右两方向的水平调整，直到其完全水平为止。

装机步骤

1. 把卡位拉手拉到最左边，卡好在卡槽里；

2. 把夹紧拉手向外拉开，把CONNECTOR放在底座上，针脚朝外，凸面朝上；

3. 把PCB放在底座固定好位置后，松开卡位拉手,弹簧拉力把PCB插入针脚内，插入深度为37.4mm(插入深度可以根据实际需求调整)；

4. 调整螺旋微调使PCB的锡位和CONNECTOR的针脚对齐，在放大镜下检查并微调。正反面都要检查，直到针脚和PCB锡位完全对齐，用锁紧螺丝固定位置；

5. 用夹具把PCB的锡位和CONNECTOR的针脚对齐并固定好位置后,把夹具放在夹具固定框内；(移动夹夹具时只能拿夹具的手柄，避免针脚位置变动)

6. 气缸1#带动照相监控机构到监控位置，通过2个显示画面分别监控,PCB的锡位和CONNECTOR的针脚是否对齐，移动夹具时是否发生偏移；

7. 检查完监控画面,如果没有位置偏移，同时按下按钮1、2送料气缸把夹具和货送到焊接位置；

8. 送料机构把部品送动指定位置后，下焊接部分通过气缸3#把焊接头顶上来，上焊部分把焊接头运动指定位置，当焊嘴接触到部品上下2面的针脚，焊接压力传感器达到额定压力(可设定)15N时，开始焊接；

9. 焊接温度，时间可以通过控制器调整。

回流焊机调机

1. 开机

焊接操作：(详细见说明书)  先打把焊接控制器的开关向上拨到ON，等待到焊接控制器显示数据，上下焊接机构分开;。再把马达控制器开关拨到ON，上下焊接头自动复位到原位。

机器本身操作：依次打开机器电源、显示器电源即可。

2. 机器复位

注意：复位前请检查夹具框内,焊接压头上下方是否有夹具或者其它物品，如果有，请将其在复位前拿走避免出现撞机。

先把急停旋开,按下复位键,机器就能复位；机构运动表示正在复位，机构到指定位置停止运动,马达控制器AUTO灯亮则复位完成。

注意：复位过程中出现故障，请关闭电源，检查是否有有干涉或碰撞，处理后重复以上操作。

3. 焊接左右位置的调整

先把马达模式打到手动模式,把带调整料的夹具放在夹具框内，在送料气缸断气情况下，手动推送料机构，把夹具推到右边止停限位处。接下来把焊接下部分的气缸升上到设定位置，手动按马达控制器的DOWN按钮,使焊接头靠近部品针脚1mm处停下，再调整夹具止停螺丝，使上下焊接嘴处于示意范围T=1.0MM内(焊嘴T=0.8MM)，最后锁紧螺丝。
注意:调整时，焊嘴要和部品的针脚垂直。

山东芯演欣电子科技发展有限公司     联系电话：18865375835

4. 焊嘴上下高度和下焊嘴位置的调整

先用送料机构把装有调机料的送到指定位置，再断开下焊接头气缸的，手动把下焊接嘴往上顶，调节气缸止停螺丝，使下焊嘴接触到部品针脚后再左旋半圈并锁紧螺丝。然后轻微松开上焊接U形槽的螺丝，轻敲底座后或加强筋底部把上焊嘴调整到上焊嘴和部品边缘线垂直，位置大概处于要求的范围内。接着把送料气缸退出,上焊接马达移到设定高度位置，手动托起下焊接机构，当上下焊嘴接近1MM处时，调整下X-Y平台，使下焊嘴对齐上焊嘴，最会锁紧X-Y平台。

回流焊机是整个SMT加工生产线的核心设备。回流焊机的工作质量直接决定一个线路板生产厂家的效率和质量。好的回流焊机虽说价格会贵一点，但是它给我们创造的利润的效益是持久的。