个人认为板对板连接器真的有很多的「眉角」(know how)在里面，否则不会到现在还是只有少数PCBA加工厂家能做或敢做这块市场，可是负责采购的同仁就不这么认为了，一直想要在这一块节省成本(cost down)，于是找了一些非主流的连接器厂商进来，成本虽然降低了，结果问题也接踵而来，就如同上面两张图片所显示出来的是板对板连接器母座上的弹片消失了。

采用非主流连接器厂商所生产的连接器，其进料成本的确马上砍半，立竿见影，但这通常被归到采购的功劳；可是像这类板对板连接器的弹片变形或下陷的问题总是层出不穷，后头的营运成本与商誉损失还真不知道如何计算？

当问题出现时采购人员则是拍拍屁股，站在一旁看好戏，一副完全没有他们的事样！ 他们通常会推说，这是品管及工程没有管好所造成的。 其实我到觉得主事的老板才应该要对这类问题负全责！ 只是当老板的好像永远学不会也承受不住成本持续下降的压力，又也许是我们看的视野不够，所以无法猜测主事者的想法，所以才永远在最底层载浮载沉。

上面这两张图片显示的是同一组板对板连接器的公母座，这次的问题发生在公座的弹片被母座的接触片挤压到变形，以致造成了「跪PIN(这个名词有点传神)现象，后还有网友提醒这个应该叫【溃PIN】」才对。

电路板生产厂家正常生产的电路板

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供货商一开始的解释说是弹片的Press模具老旧磨损了，造成母座弹片(spring)的角度及尺寸偏大，以致部份弹片无法被压缩回正常该有的位置。 经过一天后厂商翻盘了，他们重新查询了有问题的连接器生产日期，以及制造上的所有变更，最后他们归出了问题出在金属弹片的第二供货商(2nd source)，原因是其弹性上有些许的不同，因为他们从第一及第二供货商各拿了50片样品做插拔实验，结果证明二供货商的弹片有问题。

其实我个人倒是认为，问题可能真的出在第二供货商的身上，但不一定是弹性系数，也有可能是表面粗造度的关系，因为公母座互插时摩擦力较小的弹片比较能轻易的滑到正常该有的位置，而不至于被挤压变形。

另外，母座上接触片的断面也很重要，其尖端的断面如果没有去毛边处理，容易在接触时引发较大的摩擦力。