SMT 是涉及各项技术和学科的综合性工程技术，其生产中不仅质量要求高，加工难度也大。

全面质量管理是指企业全体职工及所有部门同心协力，综合运用管理技术、专业技术和科学方法，经济地开发、研制、生产和销售用户满意的产品。

① STM 生产中全面质量管理原则的认知。

以顾客为关注焦点，追求不断地满足顾客、市场、社会的需要。企业依赖顾客而生存，理解顾客当前的需要、关注顾客未来的需要是企业立于不败之地的保证；满足顾客是基本保证，超越顾客期望才能使顾客满意，才能使企业具有发展潜力。

以人为本，重视人员的培训教育、参与和激励。企业的运作有赖于各级人员、全体人员的充分参与才能使他们的才能为企业带来最大收益。

明确质量方针和目标，不断进行质量改进。持续改进、不断提高企业总体业绩是企业的一个永恒目标、企业的成员都应当将持续改进作为目标，但持续改进要有可行的方法和手段、应有明确的目标。

建设运作有效的管理体系。一个过程的输出往往直接影响下一过程的输入，对过程之间的联系和相互作用做系统的识别和管理，有助于企业提高实现目标的有效性和效率。

实行全过程的控制。将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。

遵循PDCA 循环的工作程序。PDCA（即策划、实施、检查、改进）不断循环，产品质量不断改进。

运用基于事实的有效技术和方法。有效决策是建立在数据和信息的基础上，获得准确、可靠和足够的数据和信息是有效决策的前提。

认真评价和控制质量成本、建立与供方互利的关系。企业与供方是互相依存的关系，坚持互利的原则是维系关系的基础，互利可增强双方创造价值的能力。

② SMT 生产中质量管理体系基础的认知。

建立良好的质量管理体系可以帮助企业或生产厂家生产的产品能更好地获得顾客的满意。质量管理体系要求应是产品要求的补充。在 SMT 生产中建立质量管理体系的基本点包括以下几个。

基本思想：一切为用户服务，预防为主，一切用数据说话，全员参与管理。

基本方法：控制因素而不是末端问题治理；强调最高管理者的作用；建立方针、目标；加强员工的质量意识、激发员工的积极性和参与度等。

基本原理：系统化、程序化的管理、必要的文件支持、系统的管理过程、体系文件、工作程序、文件控制、记录等。

与其他管理体系的基本关系：质量管理体系是组织管理体系的一部分，关注与质量目标有关的结果，与组织管理体系的各个部分保持为一个整体。

基本运行模式：以过程为基础，遵循PDCA（即策划、实施、检查、改进）运作模式，通过内部审核和管理评审使组织体系在自身的运行中不断改进完善。

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