一般smt生产工艺包括焊膏印刷、贴片和回流焊三个步骤，而要组建一条完整的smt生产线，必然要包括实施上述工艺步骤的设备：印刷机、贴片机和回流焊炉，而贴片机在整条生产线的投资中占70%以上，所以贴片机的选择最为关键。

1、贴片机

按规模和速度划分可分为大型高速贴片机、中型中速贴片机和小型贴片机，以前的大型贴片机还分高速贴片机和高精度贴片机的区别，需要2台贴片机的配合才能发挥出比较高的效率；如今出现了很多多功能贴片机，使得一台多功能贴片机在保持较高贴片速度的情况下，可以完成所有元件的贴装，可以减少投资，比较适合中小型企业和科研院所。典型的有Siemens的F5系列、Panasonic的MSF等。

目前贴片机结构大致可分为四种类型：动臂式(又称“拱架式”)、复合式、转塔式和大型平行系统。

动臂式机器是最传统的贴片机，具有较好的灵活性和精度，适用于大部分元件，高精度机器一般都是这种类型，但其速度无法与复合式、转塔式和大型平行系统相比。

复合式机器是从动臂式机器发展而来，它集合了转塔式和动臂式的特点，可通过增加动臂数量来提高速度，具有较大灵活性。

转塔式机器主要应用于大规模的计算机板卡、移动电话、家电等产品的生产上，这是因为在这些产品当中，阻容元件特别多、装配密度大，很适合采用这一机型进行生产。
大规模平行系统使用一系列小的单独的贴装单元。每个单元有自己的丝杆位置系统，安装有相机和贴装头。每个贴装头可吸取有限的带式送料器，贴装PCB的一部分，PCB以固定的间隔时间在机器内步步推进。单独的各个单元机器运行速度较慢。可是，它们连续的或平行的运行会有很高的产量。

试验表明，动臂式机器的安装精度较好，安装速度为每小时5000个-20000个元件(cph)。复合式和转塔式机器的组装速度较高，一般为每小时20000个-50000个。大型平行系统的组装速度最快，可达50000个-100000个。

2、印刷机

印刷机可分为半自动和全自动两种，半自动不能与其他SMT设备连接，需要人为干预(例如传送板子)，但结构简单、价格便宜(仅相当于全自动机型的1/10～1/5)，适合科研院所使用，典型机型有DEK的248。全自动印刷机可连进SMT生产线里，无须人为干预，自动化程度高，适用于规模化生产。典型的有英国DEK公司的DEK265 INFINITY印刷机。

3、回流焊炉

回流焊设备对表贴元件(SMC/SMD)的焊接质量起着决定性的作用，是smt生产线的关键设备，目前回流焊设备正朝着高效、多功能、智能化发展。回流焊炉的主要厂家有美国BTU、Heller、德国ERSA、SEHO、荷兰的SOLTEC及日本ANTOM等公司。而我国制造回流焊炉的技术获得了很大的进步，也诞生了一些比较知名的厂商，例如劲拓、科隆威、日东、和西等，虽然在功能性、稳定性、温控精度上与国外先进水平有些差距，但性能完全可以满足需求。

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