PCBA加工中大多数电路板产品涂层的正常厚度为25至127微米，部分产品的涂覆厚度更低，具体的厚度要根据实际使用场景和客户要求来决定。

如何使用工具测量三防漆涂覆厚度？

电路板必须使用最薄的涂覆材料提供最大程度的保护，才能最大限度地减少热量滞留，额外的重量增加以及各种其他问题。有三种主要方法来测量保形涂层的厚度。

1、湿膜厚度计

湿膜厚度可以使用合适的仪表直接测量。这些仪表包含一系列凹口，每个齿具有已知的校准长度。将测量仪直接放在湿膜上进行薄膜测量，然后将该测量值乘以涂层的固体百分比，以计算近似的干涂层厚度。

2、千分尺

在涂层发生之前和之后，在电路板上数个位置进行千分尺厚度测量。固化的涂层厚度减去未涂覆时的厚度并除以2，得到板的一侧的厚度。然后计算测量的标准偏差以确定涂层的均匀性。千分尺测量最好采用不会在压力下变形的较硬涂层。

3、超声波测厚仪

这种测量仪使用超声波测量涂层厚度。它具有优于涡流探头的优势，因为它不需要金属背板。厚度取决于声音从换能器传播，穿过涂层，从PCB表面反射回来所需的时间量。这种方法相对安全，不会损伤PCB。

三防漆涂覆厚度越厚，效果越好误导很多用户以为越厚越好。其实不一定的，三防漆分为：丙烯酸三防漆、有机硅三防漆、聚氨酯三防漆等，不同种类三防漆涂覆厚度要求不同，各行业对三防漆涂覆厚度要求也不一样。

因为具体每种类型产品在使用过程中的涂覆厚度有不同要求，每种产品在不同环境和不同需求下使用涂覆厚度也有差别。

例如普通的电子产品，对三防漆要求不是特别高，涂覆的时候没有特别厚度要求，一般20-30微米的厚度就能够满足。有特殊要求的可以采取多次涂覆，待板上的三防漆完全固化后进行第二次涂覆。

而工业产品和军工产品对三防漆性能要求比较高，涂覆的厚度大概30-50微米，同时选择性能相对更好的三防漆种类，对线路板起到更好的保护作用。

三防漆的喷涂步骤

第一步：清洗板面，保持板面没有油污灰尘（主要是焊接过程中残留的焊锡中的助焊剂成分，因为这里面主要是一下酸性物质会影响元器件的耐用性和三防漆跟板面的附着力，

第二步：烘干，要把清洗完的清洗剂和水份都烘干保证板面的干燥，

第三步：调配三防漆根据三防漆的生产厂家提供的数据调配合适的粘度的三防漆，建议合适的比例调整粘度为15-18秒（涂4#杯）搅拌均匀，然后静置3-5分钟让气泡完全消失以后就可以装入喷枪里面喷涂了，如果用毛刷刷的话建议买柔软的羊毛刷，（硬毛的猪毛刷应为毛粗而硬刷完的漆膜表面回出现刷痕，漆膜表面不光滑会影响外观，还有猪毛刷在施工中如果用力过大会产生气泡）

第四步：喷涂，三防漆用200目的纱网过滤后倒入喷壶里面，调整好喷枪的气压和喷雾形状，气压太小三防漆雾化不好喷出来的漆膜会有小坑洼特别是漆的粘度大一点的时候，类似于橘子皮的表面一样的（板面有油污的时候也会出现橘子皮一样的外观）气压太大的时候三防漆喷在表面后会被气压吹开来漆就会出现一堆一堆的，在干燥的过程就会出现流挂。建议调整喷枪喷雾形状为扇状，喷嘴与板面成45°的角度匀速移动喷枪使之喷雾均匀的喷涂在板面上，喷完第一枪走回第二枪是应使第二枪的漆雾压住第一枪的漆膜，以此类推直至全部喷完板面，这样才能保证漆膜的均匀不会漏喷。喷枪走的速度不能太快根据三防漆的数据保证漆膜能有至少50微米的厚度。

第五步：烘烤将板面喷涂好以后进入到烘烤箱里面烘烤，根据三防漆厂家提供的数据设置好曲线烘烤温度，三防漆是属于自干的话如果是立式烘烤箱的话建议在外面静置3-5分钟以后进入不超过80度的烘烤箱里面烘烤5-10分钟就可以了，如果是隧道炉的话建议前区60度中区80度后区70度这样设置。喷涂好的板面如果直接进入高温烘烤的话表面的漆膜比里面的漆干得要快，就相当于一层薄膜把底层的漆包裹在里面了。当底层的漆在干燥的过程中的溶剂需要挥发出来是挥发不出来就会把表面的膜鼓穿，就会形成很多的气孔和气泡。

第六步：检测收板，将烘烤炉里面的板那出来检测有无漏喷气泡，板面漆膜均匀完整无气泡的话就合格了。

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三防漆的烘烤温度

在常温下，10分钟表干，24小时固化，如果要想快点，可以用60度温烘烤30分钟，可以达到固化要求。质量好的三防漆，就要80温度烘烤半小时，即可完全固化。