回流焊接具有良好的工艺性，对元器件的布局位置、方向与间距没有特别的要求。回流焊接面上元器件的布局主要考虑焊膏印刷钢网开窗对元器件间距的要求、检查与返修的空间要求、工艺可靠性要求。

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1、表面贴装元器件禁布区。

• 传送边（与传送方向平行的边），距离边5mm范围为禁布区。5mm是所有SMT设备都可以接受的一个范围。

• 非传送边（与传送方向垂直的边），离边2~5mm范围为禁布区。理论上元器件可以布局到边，但由于钢网变形的边缘效应，必须设立2~5mm以上的禁布区，以保证焊膏厚度符合要求。

• 传送边禁布区域内不能布局任何种类的元器件及其焊盘。非传送边禁布区内主要禁止布局表面贴片元器件，但如果需要布局插装元器件，应考虑防波峰焊接向上翻锡工装的工艺需求。

2、元器件应尽可能有规则地排布。有极性的元器件的正极、IC的缺口等统一朝上、朝左放置，有规则的排列方便检查，有利于提高贴片速度。

3、元器件尽可能均匀布局。均匀分布有利于减少回流焊接时板面上的温差，特别是大尺寸BGA、QFP、PLCC的集中布局，会造成PCB局部低温。

4、元件之间的间距（间隔）主要与装焊操作、检查、返修空间等要求有关，一般可参考行业标准。对于特殊需要，如散热器的安装空间、连接器的操作空间，请根据实际需要进行设计。