PCBA贴片加工时，对焊膏、贴片胶、元件损耗要实行定额管理，作为关键工序的控制内容之一。PCBA加工生产直接影响产品质量，所以要对加工工艺参数、过程、人员、设备、材料、加工检验、车间环境等因素进行控制。

重点岗位要有明确的岗位责任制。各操作员要严格培训考核，持证上岗。Pcb生产企业应制定一套规范的生产管理办法，如实施第一件检验、自检、互检以及检查员检查制度，上一道工序检查不合格就不得转到下道工序。

1.批量生产管理。不合格品控制程序对不合格产品的分离.标记.记录.评审和处理应有明确规定。一般SMA翻修不得超过三次，元件翻修不得超过两次。

2.Pcb生产生产设备的维修和保养。重要设备由专职维修人员定检，以保证设备始终处于完好状态，对设备状况进行跟踪监控，及时发现问题，采取纠正和预防措施，及时维修。

3.生产环境。

①水电供应系统。

②PCBA生产线的环境要求----温度.湿度.噪音.清洁。

③PCBA现场(含元件库)防静电系统。

④PCBA贴片加工流水线的进出制度。设备操作规程。

4.生产现场做到定置合理，标识正确；仓库物料分类存放，存放于制品，码放整齐，记录相符。

5.生产文明。包含：干净、无杂物；文明工作，无野蛮、无序的作业行为。现场管理要有制度、有检查、有考核、有记录，每天进行"6S" (整理、整顿、清扫、清洁、素养、服务) 。